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塑胶产品喷涂生产工艺流程

返回列表 作者: 鹏鲲自动化设备 编辑: 来源: 发布日期: 2018.12.06

1、退火
时易形成内应力,涂装后 处易开裂。可采用 或整面处理, 。退火处理是把 成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。

2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷涂前应进行除油处理。对塑胶件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水最后清洗干净,晾干或烘干。

3、除电及除尘
塑料制品是绝缘体, 一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4、喷涂生产
塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5、烘干
喷涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min。

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